視覺(jué)檢測系統
當前位置: 首頁(yè)>>信息技術(shù)服務(wù)>>視覺(jué)檢測系統產(chǎn)品概述
1.華檢工標視覺(jué)檢測測量系統簡(jiǎn)介
華檢工標視覺(jué)檢測測量系統,能夠實(shí)現鍵盤(pán)2D、3D幾何參數的高精度測量,保證產(chǎn)品品質(zhì),替代人工測量,同時(shí)可以配置各種智能化算法,靈活適應各種產(chǎn)品檢測,真正實(shí)現自動(dòng)地高精度測量。
表 1 人工測量和機器測量對比
鍵盤(pán)支架視覺(jué)高精度測量系統配置有高清高像素攝像頭,高精度電機,高性能PLC,所有配置均可按需求增減或定制。
功能配置如下表所示:
表 2 鍵盤(pán)測量系統功能配置
鍵盤(pán)支架視覺(jué)高精度測量系統外形模型如下圖所示:
圖 1 系統外形圖
2.典型應用場(chǎng)景說(shuō)明
鍵盤(pán)支架視覺(jué)高精度測量系統主要使用在對鍵盤(pán)支架加工要求精度高,對產(chǎn)品質(zhì)量要求嚴格、人力無(wú)法測量或者勞動(dòng)力密集場(chǎng)景。人工測量不能滿(mǎn)足產(chǎn)能需求,造成產(chǎn)能浪費,而且一旦人工測量出現誤判、漏判,對客戶(hù)組裝使用造成巨大損失。
鍵盤(pán)支架視覺(jué)高精度測量系統算法包介紹:
針對不同的鍵盤(pán)種類(lèi)、測量需求可以定制不同的算法包,如下表所示:
表3 算法包說(shuō)明
3.典型案例介紹
公司與重慶某鍵盤(pán)支架生產(chǎn)龍頭企業(yè)合作,在其重慶工廠(chǎng)實(shí)施了鍵盤(pán)支架視覺(jué)高精度測量系統,解決了工廠(chǎng)人力需求大、測量誤判、漏判率高的重大需求問(wèn)題?,F場(chǎng)環(huán)境噪音嘈雜,需要大量人工測量。
圖 2 鍵盤(pán)支架視覺(jué)高精度測量系統
3.1 設備操作
系統界面操作指示如下:
界面操作分為兩個(gè)部分,人工參數設置和模板制作界面。
頁(yè)面如下所示,頁(yè)面包括參數設置、模板制作、鍵盤(pán)型號選擇。
控制平臺界面:
手動(dòng)畫(huà)面:打開(kāi)控制平臺界面;
X軸定位、Y軸定位、Z軸定位、3DY軸定位、3D相機定位:控制運動(dòng)平臺走位;
X當前位置、Y當前位置、Z當前位置、3D_Y位置、3D旋轉位置。
主操作界面:
點(diǎn)擊“初始化”按鈕,初始化相機,加載模板。
鍵盤(pán)測量監視界面:
3.2 測量結果展示:
表4 間距測量結果
機器測量精度最小可以精確到微米,即像素級別的測量精度。
4.系統投資回報分析
上線(xiàn)一臺鍵盤(pán)支架視覺(jué)高精度測量系統的投資金額在60萬(wàn)到120之間,根據測量類(lèi)型和需求配置不同而變化。
主要投資內容如下表所示:
表5 硬件投資預算
成本節約:工廠(chǎng)實(shí)際檢測中,因為鍵盤(pán)型號多,按鍵多并且不一樣,一個(gè)鍵盤(pán)要測量的數據多達1000多個(gè),目前整個(gè)市場(chǎng)還是采用人工用檢具一個(gè)一個(gè)卡鉤檢測,效率低,人力成本高,工人疲勞度,一個(gè)鍵盤(pán)用時(shí)長(cháng)達2-3個(gè)小時(shí),采用視覺(jué)高精度測量系統后,整個(gè)鍵盤(pán)測量用時(shí)縮減到15分鐘,極大的解決了人工檢測的痛點(diǎn)問(wèn)題,每年節約人力成本幾十萬(wàn),大大提高了工廠(chǎng)的產(chǎn)能。
增加工廠(chǎng)生產(chǎn)效率:人工檢測時(shí)間長(cháng),不能滿(mǎn)足工廠(chǎng)大批量生產(chǎn)對產(chǎn)品質(zhì)量監測的需要,視覺(jué)檢測設備檢測時(shí)間短,相同時(shí)間可以檢測更多的產(chǎn)品,徹底解決了相關(guān)技術(shù)人員招工困難,崗位流動(dòng)性大的重大需求。
減少損失:因誤判、漏判造成和其他產(chǎn)品尺寸質(zhì)量不達標問(wèn)題給客戶(hù)長(cháng)期造成經(jīng)濟損失,導致工廠(chǎng)無(wú)法繼續獲得訂單,工廠(chǎng)因此每年減少的訂單量達100萬(wàn)-300萬(wàn)。然而,使用視覺(jué)高精度測量系統對其他同行業(yè)競爭對手將形成產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)能優(yōu)勢,使得客戶(hù)更具有市場(chǎng)競爭力。
綜合評估后,客戶(hù)在半年內就可以收回設備投資。